钢板酸洗车间的酸洗线储用各种强腐蚀性的化学品，电镀和酸洗槽具有腐蚀性大、有害毒性化学品多，对设备和地面腐蚀性严重，在建线时必须采取相应的防腐措施。尤其是每条电镀线上均有酸洗、电镀、磷化、碱洗等各种化学镀槽、酸碱液输送及排放管道、阀门、泵等经长时间的腐蚀，均会出现被腐蚀泄漏等问题，直接腐蚀到地面、设备基础及建筑物基础，从而危及厂房的安全和设备的正常生产，有的酸槽在进酸和滚镀时酸液满溢出槽外，流入地面腐蚀基础和危害工人的生产。

        因此，国家在制定《工业建筑防腐蚀设计规范》时，强调或强制性对机械电镀车间、钢铁酸洗及“三酸二碱”的化工车间的地面、设备基础、墙裙、排废酸和废水沟的设计和构筑必须采取耐酸防腐蚀措施，以防因腐蚀而危及建筑物的倒塌和生产工人的安全。

        这从以前的“钢管酸洗”到目前的“钢板连续酸洗”的表面处理车间地面防腐做法基本一贯的。只是随着现代新材料的开发，由原来用资砖改用为现在的花岗岩耐酸材料。由于花岗岩天然的耐酸属永久性的防腐材料，又坚硬耐压、抗冲击性好，面块大、拼缝少、整体性好等优点，且胶泥用量少又美观。所以，目前在军工、钢铁、化工行业的防腐工程中普遍采用花岗岩。

       迄今为止，人类抵御腐蚀的办法不外乎三种：一是直接采用耐蚀的金属或非金属材料，如不锈钢、塑料、玻璃钢、石墨等制作设备、部件；二是在物体表面覆盖各种耐蚀保护层，如防腐涂层、衬里和贴面等，以延长其使用寿命；三是采用技术措施，如电化学保护和表面处理技术等，以增强物体的耐蚀性。当然三种办法也可以综合应用。“十五”期间，这三种防腐办法都有长足进步，主要表现在以下十个方面：

        一、耐蚀金属材料及设备的制造能力大有提高。采用耐蚀金属材料是最基本的防腐办法，但因耐蚀金属特别是贵金属价格昂贵、制作加工又困难而使其使用受到了限制。经过“十五”的努力，国内普通的耐蚀合金、不锈钢、钛及合金、复合钢板等耐蚀金属材料，不但已能够生产，并基本满足需求，而且多数设备都能自行加工制造；锆、钽、铌、镍合金等耐蚀贵金属，虽然国产材料质量还不够稳定，绝大部分还需要进口，但贵金属设备的制造国内已能解决。以上海卡朋罗兰化工设备有限公司为代表，其制造水平已达到丁国际水准。 

        二、防腐涂料得到快速发展和广泛应用。防腐涂料是应用最为普遍的一种防腐材料。“十五”与“九五”相比，国内常规的防腐涂料不但都能生产而且应用更为普遍。以氟碳涂料、聚硅氧烷涂料、聚氨酯涂料、聚脲类涂料为代表的多种新型、特种长效防腐蚀涂料也被开发和大量推广使用。多种产品弥补了国内空白。我国自行开发的常温固化型三氟氯乙烯氟树脂（FEVE）和氟涂料在国际上已处于领先地位。以大连振邦公司为首的涂料企业，不仅拥有具备自主知识产权的FEVE氟树脂生产工艺和技术，在后续氟涂料的研发和涂装配套上也取得了重要突破。已在国家“西气东输”工程、郑州黄河二桥、大连30万吨油码头等重点工程上得到应用，彻底颠覆了我国高端涂料市场由洋品牌一统天下的局面。以青岛海洋化工研究院为主开发出了多个聚脲涂料体系，是一种新型无溶剂、无污染、一次成膜的快速固化型防腐蚀涂料，推广速度很快。以熔接环氧粉末为代表的三层PE防腐技术已全部实现国产化，在长距离输送管道上得到大面积推广，并随长输管道有大量出口。现在长输管道的外防腐中已基本淘汰了“三油两布”等传统的防腐层。具有较高附着力、耐候性、耐久性和保光性的第二代聚硅氧烷涂料，也已引入国内，并在北京2008奥运游泳馆钢结构和北京首都国际机场三号航站楼钢结构等重点工程上得到应用。但目前主要由外资或合资企业生产。具有超强抗渗性的玻璃鳞片胶泥和涂料，是一种优异的重防腐材料，目前从玻璃鳞片到耐高温树脂基本上均已实现了国产化。为我国大型火电厂烟气脱硫装置、硫酸厂硫酸吸收装置等工程的防腐蚀提供了可靠的技术保证。具有无毒性、抗垢性、高耐磨性、抗渗透性、耐温性等优良性能的钛纳米聚合物防腐涂料，已由哈尔滨鑫科纳米科技发展有限公司自主开发出系列产品，并已形成1000吨/年的生产能力，在防腐蚀工程中得到了广泛使用。

         三、耐蚀塑料应用技术有了显著提高。塑料是一种重要而且大量应用的耐腐蚀材料，主要用于制备耐腐蚀的管道、设备。“十五”期间，制备技术不断提高，制品不断向大型化、复合化发展。阿丽贝（鞍山）塑料防腐设备有限公司采用引进技术、设备，生产高密度聚乙烯和聚丙烯塑料防腐蚀设备和管道，其内径可达到3000mm、长度可达6000mm，已达到世界水平。用聚乙烯（PE）、聚烯烃（PO）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）等热塑性塑料一次成型无焊接缝滚塑容器和设备，已能生产60立方米的旋塑无焊缝塑料储罐和108立方米的钢衬塑贮罐，也达到了国际先进水平。 燃气用聚乙烯（PE）管和管件，近几年有了突飞猛进的发展，产品水平已达到国际水平。华创天元公司等单位还开发出了具有自主知识产权的钢骨架塑料复合管，很好地解决了金属管道耐压不耐蚀、非金属管道耐蚀不耐压、钢塑管易脱层等缺点，使用寿命可长达50年。该产品属国际创新，填补了世界空白。目前，国内已有百余条生产线，最大直径可达到500mm。长期困扰氯碱行业的氯化聚氯乙烯（CPVC）管和管件也已完全实现了国产化，并已有大量出口。聚偏二氟乙烯（PVDF）管、管件和阀门；衬聚四氟乙烯（PTFE）管、管件和阀门，也有了长足的发展，产品的质量水平有较大的提高。北京联科纳米公司与中科院化学所等单位合作，研究开发了纳米超高分子量聚乙烯材料，较好的改善了加工等性能，并实现了工业化生产。 

        四、橡胶防腐衬里达到了国际水平。橡胶衬里是常用的一种防腐措施。“十五”期间，以杭州顺豪、武汉KCH、江苏靖江王子为代表的外资和合资企业，引进了国外先进的防腐蚀橡胶产品、衬里施工技术与工艺，如预硫化和常温硫化的丁基橡胶、氯丁橡胶、低钙镁橡胶等，达到了国际同类产品的水平，并满足了我国核电站橡胶衬里、磷胺工程橡胶衬里、燃煤电厂脱硫设备衬胶，离子膜烧碱设备等衬胶工程的需求。国内的企业虽然也能生产相应的产品，但其产量和质量稳定性还有差距。 

        五、玻璃钢制品增长迅速。近几年，玻璃钢管道、贮罐已成为玻璃钢行业中发展最快的领域之一。玻璃钢夹砂管道因其优异的耐腐蚀性能和合理的价格，已在城镇市政工程中得到普遍应用。尤其是大口径玻璃钢夹砂排污管道，不仅使用性能优良，而且在同流量对比的管材方面具有价格优势，因而得到了管道设计部门和业主的认同。我国最大口径（ф3100）玻璃钢管道引水工程新疆引额济乌输水工程已竣工。北京自来水8厂引水工程164公里ф1800玻璃钢管道通水，将会进一步推动玻璃钢夹砂管道在城市引水工程中的应用。我国的玻璃钢高压管道产量迅速增长，继哈尔滨史达公司之后，在大庆、连云港、山东、湖北等地，又有6个企业先后投产，预计年产量在1600公里左右。热塑性玻璃钢也保持了较高的增长率。为使玻璃钢行业能健康持续地发展，一些有远见的企业开始关注玻璃钢废料的回收利用问题，纷纷投入人力、物力去研究解决方案。 

        六、不透性石墨设备有了质的飞跃。石墨是不可缺少的重要防腐材料，特别在化工生产领域有广泛的使用。“十五”期间我国石墨设备的技术水平有了一个质的飞跃。在引进法国先进的浸渍石墨材料及石墨制造工艺和技术后，解决了许多重大工程的难题，使化工行业的许多装置实现了大型化、长周期运转。南通山剑石墨设备有限公司生产的三合一石墨盐酸合成炉，采用自己的专利技术，不仅实现了国产石墨材料制造的三合一炉的体积产酸率与炉筒横截面积产酸率均达到了国际领先水平，而且大大提高了三合一炉的安全可靠性。石墨材料的生产也有突破。法国卡朋罗兰集团和日本东洋炭素公司近期分别在重庆投资建厂，生产细颗粒等静压石墨材料和高精度石墨材料，重庆将成为全国最大的精细石墨生产基地，有望使我国整个石墨行业快速赶上世界先进水平。 

        七、硅酸盐材料和制品水平不断提高。承德市摩顿铸石有限责任公司自主开发出离心浇注铸石管，降低了铸石管的厚度、提高了生产效率、降低了生产成本。山东蓬莱鹏电防腐安装有限公司自主开发了铸石管、板生产流水线，实现了生产的机械化、保证了产品质量的稳定性、提高了生产效率。河北怀来玻璃厂开发生产出了300mm直径的硼硅玻璃化工管道，填补了国内空白。 

        八、防腐地坪工艺日臻完善。防腐地坪也是一种广泛应用的防腐措施。我国的防腐地坪种类齐全。“十五”期间，各种地坪的施工工艺日臻完善、更趋成熟。传统的耐腐砖板、花岗岩、环氧砂浆等防腐地坪质量进一步提高；新型的无接缝大面积树脂地坪得到大量应用。在化工、制药、石油、冶金、电子、航天、航空等各个领域都已有使用，不仅起到了防腐蚀作用，而且还有防尘、防静电、防辐射、防霉等功能。应用技术已达到国际水平。 

        九、电化学保护技术已达到世界水平。电化学保护是一项重要的防腐技术。“十五”期间，我国无论是阴极保护还是阳极保护技术和产品都有很大发展。阴极保护技术（包括设备、产品和仪器）在“西气东输”等大型工程中得到了全面的检验，整体上已达到了国际同类产品的水平，部分技术已处于国际先进水平。这些技术的采用保障了石油、天然气的开采与输送、海港码头水工建筑、跨海桥梁、市政设施和管网铺设等工程的实施，并提高了工程的安全可靠性。上海海诺科技发展有限公司自主开发的深井阳极地床技术，解决了传统深井阳极地床的“气阻效应”，达到了国际先进水平，推进了阴极保护新技术的发展。同时，为我国城市陈旧性地下管网等地下基础设施的防腐蚀治理，提供了一个长效防护的方法。国内的牺牲阳极产品已达到国际水平，并有大批量的出口。只是在阴极保护所用的仪表仪器及自动化程度方面，与国际水平尚有一定的差距。 以天华化工机械及自动化研究设计院自主开发的阳极保护技术，也有了进一步的提高，建立起了一套从科研、设计、生产、安装、调试的一条龙服务体系；实现了阳极保护硫酸换热器的大型化，最大换热面积达到1500m2；同时保护的设备材料也由碳钢、不锈钢，向钛材等其他材料发展。 

        十、防腐蚀表面处理技术跃上了新台阶。表面处理是防腐蚀的重要环节。主要包括喷砂处理、电镀、化学镀、离子镀、热喷涂、磷化处理等。在喷砂处理技术、设备、材料方面，一批国际上专门从事防腐蚀表面处理的知名企业（如新加坡四合成、德国慕尔翰等）“十五”期间进入了国内，带来了先进的表面处理设备、质量检测设备和管理制度，不仅保证了国家超大型和特种船舶（30万吨油轮、液化石油气、液化天然气等）特殊的防腐蚀涂装的要求，还带动了国内表面喷砂、喷丸等处理技术和装备水平的提高。 在金属涂镀渗技术方面，近几年无论是品种还是质量都有了进一步的发展和提高；涂镀技术也有了进一步的完善，尤其是渗镀和化学镀技术已非常成熟。天津大学材料科学与工程学院和天津先知邦钢铁防腐工程有限公司共同研制开发了一种新型低能耗、高效率的粉末渗锌新工艺，采用纳米锌粉及稀土组成的渗剂，对渗锌过程及渗层性能有较大的改善。电弧金属喷涂发展也较快，正在逐渐取代过去传统的火焰金属喷涂。

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